合肥合金除油粉

主要技术工艺参数 
序号 项目 指标
1 外观 白色至粉末状固体，碱性 
2 配比 3 ～ 8% 
3 使用方法 50～ 65℃
4 槽液参数 浸渍、擦洗、3min ～ 30min， 游离碱度25 ～ 40 pt
5 处理面积 在浸渍情况下每消耗1kg可处理工件面积80-50㎡。

6合金除油粉
应用说明 本品系采用多种无机盐和**助剂复配而成的水溶性金属表面脱脂产品。其作用机理为：利用油脂在碱性介质中发生皂化或乳化作用，在助剂的协同作用下，细粒化油脂及污垢，使之脱离金属表面，将皂化性或非皂性油污除去；本剂添加了溶蜡助剂及溶蜡乳化剂，可以使蜡污快速与基体分离。本品已通过***的环保检测，符合欧盟的ROHS标准。适用于锌铝合金和铜件的电镀、喷涂磷化前的除油处理，同时也适合于钢铁件的除油除蜡处理。
主要特点
●本系列产品具有溶解性好、浸透力清洗力强、对杂质容忍度高，无沉淀，易水洗，对矿物油、植物油、防锈脂、切削油、拉伸油、抛光污垢（蜡屎）均有优异清洗效果，使用寿命长点。
●本品易溶于水、清洗迅速、无再沉积现象，对金属表面无腐蚀、清洗后金属表面光洁并有一定的缓蚀防锈作用，不污染环境且对人体无害，且除油液无浊点，工作温度范围广。能快速将金属表面的动物油、植物油、矿物油除去，处理后的工件表面可形成连续的水膜。

技术指标
序  号 项      目 指       标
1 外     观 无色稠状液体
2 配    比 3-5%加入到酸洗槽中使用
3 工作温度 0℃ - 65℃
4 比重 　1.00 ± 0.05g/ml
5 处理时间 3min-30min（带重锈或氧化皮工件以将锈及氧化皮除尽为准）
6 使用方法 浸渍、擦洗
工作液的配制日常管理维护（按1000升计）：
A、将清水加到处理槽三分之一，边搅拌边加入30 - 50公斤JF- 115型常温无磷酸性除油剂，再添加工艺范围内的酸洗酸（如工业盐酸），后补足余量的水；若加温使用，温度控制在65℃以下。
B、随着槽液工作，槽液中酸的含量以及除油剂的含量会变低，要经常补加处理酸及型常温无磷酸性除油剂并要搅拌均匀；（如工件表面油污较重则可将配比浓度继续增加，大可增加到30%，也可人工加强除油）

  JF-CL185酸性除油剂

应用说明  本品系常温条件下使用的金属表面酸性除油脱脂剂，它是由多种**酸、无机酸、助洗剂及多种具有乳化、净洗、增溶、渗透分解等能力的乳化剂科学配制而成，浸渍、喷淋、超声波清洗、刷洗均可，适用于各种材质的金属表面除油脱脂，亦适用于玻璃、陶瓷、塑料等非金属的表面除油处理。

主要特点
●本品使用单一制剂，配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，无沉淀，易水洗，操作方便，管理简单；能快速将金属表面的动物油、植物油、矿物油除去，处理后的工件表面可形成连续的水膜。处理锌铝合金以及压铸件时不发黑，能有效的除去工件表面上的油污和氧化皮。
●本品及水溶液皆稳定，成本低。常温下使用，不需加热；可循环反复使用且使用寿命长，综合成本低
●本品不含磷，污染轻。以水作溶剂，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好，环保好。
●本品可简化工艺。本品可以直接加入硫酸、盐酸、磷酸等强酸中，配制成除油除锈二合一。

设备材质  JF-185酸性除油剂槽体材质：应为厚壁塑料板、316不锈钢等制造。

主要技术工艺参数 
序  号 项      目 指       标
1 性 状 无色至浅液体（不燃不爆）、酸性
2 配  比 10 - 20 %单建浴或5%加入酸洗槽中用于钢铁件表面的清洗
8 - 12%建浴用于锌铝合金件及有色金属件、非金属表面的清洗
3 处理时间 3min - 25 min或除油净为止
4 使用方法 常温 - 65℃，浸渍、喷淋、超声波清洗、刷洗

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