金属发黑粉 深圳钢铁高温发黑剂批发价格

钢铁高温氧化发黑知识点
      钢铁零件的碱性氧化是在处于沸腾温度条件下含有硝酸盐和亚硝酸盐的浓碱溶液中进行处理的。溶液中碱的浓度和零件处理时溶液的温度是否处于微沸条件下，对膜层的成膜过程、外观、抗大气腐蚀性能起着决定性的影响。
    钢铁碱性氧化成膜过程的机理比较复杂，前苏联科学 
                           曾对此提出了一个简易明了的见解。他认为钢铁的碱性氧化是一个电化学过程，由于钢铁表面微电池的作用，使铁溶解成为二价铁离子，并在钢铁表面附近含有氧化剂的溶液中发生下面的化学反应，生成亚铁酸钠盐：
    3Fe＋5NaOH＋NaNO2→3Na2FeO2＋H2O＋NH3↑
      亚铁酸钠盐在溶液中被氧化剂继续氧化,生成高铁酸钠盐：
    6Na2FeO2＋NaNO2＋5N2O → 3Na2Fe2O4＋7NaOH＋NH3↑
     有人认为，亚铁酸盐被氧化成高铁酸盐是通过形成一种铁的亚硝基中间化合物Fe(NO)m，过渡完成的，氧化的速度受制于Fe(NO)m生成的速度，氧化剂含量高，则Fe(NO)m，的生成速度加快。通常亚铁酸盐只能部份的被氧化成高铁酸盐。
      由于零件表面附近的溶液中既含有亚铁酸钠又含有高铁酸钠，因此二者又通过下列化学反应，相互作用生成磁性氧化铁(Fe3O4)。          
    Na2FeO2 + Na2Fe2O4+2H2O → Fe3O4 + 4NaOH
     当溶液中的磁性氧化铁达到过饱和状态时，磁性氧化铁晶体就开始在零件的表面上沉积出来并形成晶核，通过晶核的成长形成了致密的磁性氧化铁膜层。
    高铁酸钠一方面会与亚铁酸钠反应生成磁性氧化铁，同时也会通过水解生成三价铁的氧化物，通常称为红色氧化物：
    Na2Fe2O4 + (m+1)H2O → Fe2O3mH2O + 2NaOH
    生成的红色氧化物一般都沉于槽底。

环保型钢铁化学抛光粉
应用说明  本品系替代传统机械抛光的钢铁化学抛光剂，适用于普通钢铁抛光及去毛刺，尤其适用中、低碳钢的冷扎、冷拉、冷压、精铸等效果特佳的化学抛光，佳效果可达到镜面光洁度，具有成本低、无耗能、无污染、操作简便、不燃不爆、运输安全等特点，广泛用于钢铁五金件、模具等电镀、硬膜发黑前的出光处理，亦可作为低碳钢表面抛光的终处理。
主要特点
●本品配制槽液容易，溶解性好、无沉淀，低温下使用且使用寿命长，综合成本低，管理简单；
●本品不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好，环保好。
●本品为粉体，运输方便。
技术指标
序  号 项      目 指       标
1 性 状 白色晶体状，水溶液呈酸性
2 配  比 3-5%的+ 8-10%的双氧水（50%含量）+余量水使用
3 处理时间 0.5min - 3 min（或按对产品亮度的要求来确定具体抛光时间的长短）
4 使用方法 15 - 35℃（不能**过40℃），浸渍 
5 处理槽液PH值 2.3 ± 0.2
6 储存方式 阴凉干燥处，保质24个月
建议工艺流程
工件除油脱脂除蜡 → 水洗 → 除锈 → 水洗 → 水洗 → 浸抛光液 → 水洗 →浸10%硫酸溶液（电镀工艺选择） → 水洗 → 水洗 → 电镀、发黑、磷化（或成品产品采用防锈处理，如采用JF-AR88水溶性封闭剂、JF-AR28脱水防锈油等）
槽液配置及维护
●工件好在抖动过程中抛光，抖动频率越高抛光效果越好，且应避免工件重迭，必要时可加纱网隔开。
●抛光时工作液温度升高较快，为防止抛光成分分解、提高使用寿命，必须要有降温装置（比如冷凝管等），控制温度在40℃以下。
●经常检测槽液PH值，PH值过高或光亮度不足时，说明抛光液浓度降低，应及时补充JF-PK150及双氧水。
●当溶液中铁离子含量**过40克/升或溶液经调整后仍达不到抛光要求时，应部分或全部更换重新配制。
注意事项：本品可循环使用，一般*排放，若要排放时，用片碱或碳酸钠水溶液中和后方可排放。
安全措施：本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质贰年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。

如果钢条件下使用的精密机械产品零件，例如，精密机床零件、光学产品零件、械产品零件、仪器仪表零件、液压控制系统器件等。由于膜层很薄，因此不会影响产品的装配。

技术指标
序   号 项      目 指       标
1 性    状 微粉末，弱碱性
2 配    比 3.0 ～ 8.0 %
3 使用方式 常温 ～ 65℃条件下浸渍、喷淋、擦洗、超声波清洗
处理时间为2min ～ 30min
4 处理槽体或
喷嘴材质 槽体可采用低碳钢制造（内有防腐衬里），交换器和喷嘴使用不锈钢，配管和泵可用不锈钢制，可减轻维修工作；
5 游离碱度： 7.5 ～ 12.5
使用说明
●按工艺范围的建浴浓度配制槽液，充分搅拌就可以使用，脱脂时间应视工件具体情况而定。
●随着处理工件数量增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，需及时补充温低泡除油粉（补加时应先用少量水加以溶解）。一般补充低温低泡除油粉3～3.5kg可提高工作液的游离碱度1 pt。用于非金属表面处理时工件处理后的清洗次数应适量增加。
●可采用升高槽液温度、使工件与槽液作相动运动、人工擦洗等办法来提高除油清洗效率。
●定期打捞液面油污、杂物及残渣。建议每6个月换槽液重新建浴。
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