吉林硅烷供应商 硅烷

0环保型无磷陶化处理剂
应用说明 本品是一个无铬、无磷、无溶剂、无味的**金属前处理溶液，适用于各种金属材质，特别是碳钢、镀锌板、铝型材材料，能以喷淋和浸泡方法两种方式。工件经本剂处理后得到浅蓝色、薄的非晶状**金属盐皮膜，能提高工件涂层的附着力和耐蚀性，尤其适合用于涂装附膜。本品处理槽用不锈钢（SUS316L）制，或钢槽内衬聚氯乙烯树脂亦可。
主要特点
●本品不含Rolls指令中六种（镉及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、六价铬及其化合物、、醚）等有害物质，可通过ROHS和OSHA检测。属于节能环保产品。
●本品配制简单，平时管理一般控制处理槽液的PH值就可以了，操作方便，管理简单；
●镀锌板，铝板可以同一条线处理。
设备材质 JF-PF800 环保型无磷陶化处理剂槽体材质：应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。
使用方法：表面清洗→水洗→（去离子水洗）→JF-PF800处理→去离子水洗（水洗）→去离子水清洗→干燥
主要技术工艺参数
序号 项 目 指 标
1 性 状 无色透明液体、酸性
2 配 比 5%
注意事项
1、浸泡槽不要使用，因为陶化处理剂处理时间控制要比较准确。而且吊机操作稳定性比较差，容易造成工件未进陶化之前已经发黄。
2、陶化使用过程中忌大调整槽液，造成槽液的不稳定。使用过程遵循少量多补加的原则。
3、工件处理前应该除油清洁干净，浸泡清洗时建议使用JF-CL180脱脂除油王、JF-CL108溶剂清洗剂等产品清洗；喷淋清洗建议使用JF-CL135A无磷低泡除油粉等低泡产品清洗。
4、有条件的厂家可在陶化后加多一钝化槽。钝化槽可用JF-PS359环保钝化剂钝化，这样陶化性能会更加好。
5、pH值采用pH计测量。一般情况下不必经常检测活化点数，只需要检测pH就可以了。
6、陶化处理剂处理后直接电泳或者烘干喷粉都可以。
7、陶化处理剂处理废液*中和可以直接排放。
安全措施：本剂有细微的腐蚀性，应佩戴耐酸手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
包装：25kg/塑料桶 阴凉贮存，保质期3年。按照普通化学品运输即可。

环保硅烷处理剂
应用说明 随着环保、节能要求的提高,国内外诸多前处理药剂供应商均在致力于新型产品的研发和推广, 金属表面硅烷处理技术是涂装前处理环保节能新技术，因其具有常温、无磷无任何重金属、无渣无毒、环保 节能、操作简便和成本低等磷化技术无法比拟的优点而使其成为金属前处理新发展方向之一，目前已在家电、电气、汽车等涂装行业逐步取代磷化工艺。JF-PF812型环保硅烷处理剂是由**硅烷为主体，高分子防 锈耐蚀材料等助剂复合而成的。工件经处理后，能在金属表面形成纳米级硅烷转化膜，具有增强涂装附着力和 耐腐蚀功能，可处理钢铁、镀锌板、铝合金及锌合金，是替代传统磷化处理工艺的优良选择。本品已经通过 *** 检测，编号为：NO.SHAEC1828755302。
产品用途
●要求取代磷化，且要求环保的场合，可以使用本品有效取代；
●要求取代磷化，且要求制止酸性腐蚀的场合，可以使用本品有效取代；
●适用于碳钢、碳钢类合金钢、铸铁等黑色金属的涂装前处理、防锈；
●使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代；
●对于要求水性防锈后后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。选用本品为理想选择；
主要特点
●无锈蚀现象。在连续施工场合的工艺线上，不会出现腐蚀或返锈的现象；
●无附着力缺陷。与漆膜涂层具有的附着力，克服了传统水性防锈剂影响附着力的缺点；涂装附着能力优于铁系磷化液，等同于锌系磷化的附着力。
●无磷、无铬、无亚硝酸盐、无镍、无铜、无氟、无锌、无锰、无砷、无银、无铜、无钒、无钴、无钛、无锑等重金属离子污染，减轻了水处理负担，对操作工人及环境更友好；
●无酸性腐蚀。不含磷酸、硝酸、氢氟酸及**酸。本品呈弱碱偏中性范围，克服了传统磷化液的酸蚀性。不会腐蚀金属，不会腐蚀人体；
●无强氧化性。 制止了、六价铬等传统钝化防锈剂对人体的危害；
●无繁琐的工艺程序。直接浸泡、喷淋、涂刷均可。施工后*水洗，直接晾干、风干或烘干即可；
●无色变现象。可以制止传统磷化处理后金属表面色变的现象。传统磷化液磷化后，表面出现灰色、黑色、蓝紫色、彩色等显色现象，使金属失去原色。本剂处理后的金属表面呈原色，不影响金属的质感 和色泽。
●*表调。只要工件表面洁净即可。
●*经常添加促进剂。体系性能稳定，不需额外添加其它助剂。
●无沉渣，*经常维护。本品长期使用不会出现大量沉渣。
●*加热，低能耗。常温使用即可，而传统磷化需要35℃-40℃。

推荐通用工艺如下
工件（预处理）→流动水洗→中性油污清洗剂脱脂除油→流动水洗→下道工序
注：升温、有超声波辅助清洗效果佳。
主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 理化性状 乳白色或浅稍稠液体，中性
2 配 比 5% - 10%
3 工作温度 常温 - 75℃
4 处理时间 3min - 除油净为止
5 使用方法 超声波清洗、浸渍、喷淋、擦洗

中温锌系皮膜剂
应用说明 本品适用于钢铁表面磷化处理，能生成高耐蚀性的磷酸锌皮膜，膜成灰色。处理形成的致密的皮膜耐蚀性强、与涂膜的附着力好，是优良的防锈基体及涂装底层，广泛应用于泵阀、汽配、机械零件、汽车部件、机械部件、螺栓及螺母等小部件等表面的耐蚀防锈处理。磷化后的工件既可用作涂装前的磷化基底，也可配合LF系列防锈剂（如JF-AR28、AR18、AR38、AR58等）或封闭剂（如JF-8、AR88等）作为产品终处理。
主要特点
● 处理槽、热交换器表面及槽底的沉渣量较少，易清除；适用范围广，可以适用所有的钢铁材料。
● 本品不含毒性物质，不产生有害气体，可以循环使用且使用寿命长，综合成本低，劳保环保好。
●本品磷化槽液配置简单，操作范围宽、控制比较简单，维护及使用简便。
设备材质中温锌系皮膜剂处理槽体材质：处理槽及配管由于使用低碳钢制会缩短寿命，因此建议使用不锈钢制。热 交换器用SUS316不锈钢制。
推荐通用工艺如下
除油 水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 表调 磷化覆膜 水洗 封闭 干燥
清洗
在JF-PZ316中温锌系磷化覆膜剂处理**定要完全除掉附着在被处理物表面的锈、油脂类润滑脂、灰尘、污垢等。清洗方法好与坏因为和处理加工相关，所以请充分注意。 有加工硬化层的工件一定要酸洗活化充分。
表调处理
表面清洗后的被处理物，JF-PZ316中温锌系磷化覆膜剂建浴剂处理**定要经过JF-PL201表调剂表调处理，经此表面调整可以得到细密的覆膜。
中温锌系磷化覆膜处理 槽液配置及维护（以1000L槽液计算）
向处理槽注入八成清水，边搅拌边添加60kgJF-PZ316中温锌系磷化覆膜剂；将JF-NT05中和剂1.5 kg用清水稀释后，边搅拌边加入槽内；补加清水使总量达1000 L，充分搅拌；加温至约60-65℃即可生产。
主要工艺参数如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7
项目 性状 总酸度 游离酸度 PH值 配比 温度 处理方式
指标 浅绿色透明液体，酸性 20-28 0.8-1.2 2.5-3.0 6%配水 60～65℃ 浸渍
10～15 min
●检测方法
总酸度(T.A)的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数就是总酸度的点数。
游离酸度（F.A）的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样从变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数是游离酸度的点数。
铁含量的测定： 用吸移管取10ml处理液，加入50%硫酸约5ml。用0.18mol/L滴定至特有浅红色10秒钟不消失。到达滴定终点时耗用滴定液每ml相应于处理液中铁含量1.0g/L。
注意事项
●除油除锈工序对表面磷化处理很重要，工件表面的油污要彻底赶紧，酸洗不能过度，以除锈干净为止。
●工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次，水洗池要经常更换，保持水质干净，采用溢流。工件暴露在空气中的时间要尽量短，磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。每天班前后应清除槽液的沉淀物和液面异物，建议每6个月重新建浴配新液。
● 表面调整对锌系磷化工艺很重要，一般采用JF-PL201胶钛表调剂，建议槽液变成黄褐色时应弃掉重新建浴。
● 工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次，水洗池要经常更换，保持水质干净，采用溢流。工件暴露在空气中的时间要尽量短，磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。每天班前后应清除槽液的沉淀物和液面异物，建议每6个月重新建浴配新液。
● 补加处理剂应遵循“勤检查、少食多餐、混合均匀充分”的原则。
●本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，按酸洗环保排放标准处理废水即可。
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
储运方法 密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。