河南环保中性硅烷处理剂 硅烷 可按客户需求定制

1、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—纯水洗—电泳
2、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—干燥—粉末涂装
■ 预脱脂 推荐使用JF-CL102油污喷淋清洗剂，10 %配水、60℃左右处理 1-3分钟。浸泡清洗的话推荐使用JF-CL182B油污清洗剂或JF-CL135无磷除油粉，10%配水、60℃左右处理 15-25分钟。
■ 主常温处理1-5分钟。

JF-PC312环保型铜防变色剂
应用说明 本品系环保型无铬铜防变色抗氧化处理剂，其理化性能稳定，无毒、无味，不挥发、不潮解，不分解，不升华，不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体，能够有效湿热盐雾、毒菌等对金属的侵蚀，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。本品电气性能也，而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用，对金属没有腐蚀作用，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用，尤其对防止铜和仿金表面变色，效果**。本产品还可以加入其它助剂中配合使用，例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品，在每升工作液中加入10%即可起到优良的作用，特别是对于铜、金、银、锌、钢铁等金属的耐蚀性**。

JF-PF810环保型硅烷处理剂（中性）

应用说明 随着环保、节能要求的提高,国内外诸多前处理药剂供应商均在致力于新型产品的研发和推广,金属表面硅烷处理技术是涂装前处理环保节能新技术，因其具有常温、无磷无渣无毒、环保、节能、操作简便和成本低等磷化技术无法比拟的优点而使其成为金属前处理较新发展方向之一，目前已在家电涂装行业逐步取代磷化工艺，在汽车涂装行业的应用正处于开发试验过程中。JF-PF810型环保金属表面硅烷处理剂是有机硅烷为主体，高分子防锈材料等助剂复合而成的。工件经处理后，能在金属表面形成纳米级硅烷转化膜，具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能，可处理钢铁、镀锌板、铝合金及锌合金是替代传统磷化处理工艺的优良选择。JF-PF810型环保金属表面硅烷处理剂已通过环保认证体系（***）检测认证，测试报告编号（NO.SHAEC1324191110)，属于环保产品。

主要特点
●不含镍、铬等重金属
●无磷酸盐，减轻废水处理
●无磷无渣、无重金属离子，可循环使用，减轻废弃物处理，可以达到零排放的污水要求
●节约能源，可以在常温下操作，降低能耗
●硅烷处理膜薄，一般在0.5um左右；处理面积大，1公斤处理剂可以处理100平米以上
●兼容旧有设备,节省设备费用
●适用于钢铁、铝和锌等金属
●便于控制，仅需控制pH值和电导率，避免了磷化处理的游离酸、总酸，促进剂、锌、镍的含量和温度等技术控制参数
●工艺简单，无表调、钝化等工艺：工艺适用性强，浸、喷等处理方式均可
●兼容性好，与原有涂装工艺/设备相兼容，*设备改造，只需更换磷化液即可投槽

使用药剂
JF-PF810 环保硅烷处理剂

设备材质
JF-PF810环保硅烷处理剂槽体材质：应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。

推荐通用工艺如下
1、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—纯水洗—电泳
2、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—干燥—粉末涂装

■ 预脱脂 推荐使用JF-CL102油污喷淋清洗剂，10 %配水、60℃左右处理 1-3分钟。浸泡清洗的话推荐使用JF-CL182B油污清洗剂或JF-CL135无磷除油粉，10%配水、60℃左右处理 15-25分钟。
■ 主脱脂 推荐使用JF-CL102油污喷淋清洗剂，5 %配水、60℃左右处理 1-3分钟。浸泡清洗的话推荐使用JF-CL182B油污清洗剂或JF-CL135无磷除油粉，5%配水、60℃左右处理 15-25分钟。
■ 水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 纯水洗 采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 硅烷处理 采用JF-PF810环保硅烷处理剂、5%配纯净水、常温处理1-5分钟。
■ 纯水洗 采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 纯水洗 采用纯净水水洗，常温清洗1-3分钟。
■ 干燥 自然干燥或烘干。
■ 后续加工处理

JF-PF810环保硅烷处理 （ 初添1000 L）
● 加清水到处理槽的八成；
● 加50kg JF-PF810环保硅烷处理剂，完全搅拌均匀；
● 补加余量的水至规定液面；

主要技术工艺参数
外观 PH值 活性物点数 喷淋压力 处理温度 处理时间
无色透明液体 6.5 - 7.5 1.5 - 4.5pt 0.5 - 1.5 bar 室温-40℃ 1 - 5 min

补充调整及维护
1、必须维持好硅烷处理剂浓度以达到较佳效果。
2、槽液浓度通过监测PH值、电导率、活化物点来控制。
3、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。如有必要，清洗整个设备。清洗结束必须检查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。
4、PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求维持槽液PH值在6.5—7.5之间。
5、活化物点检测间隔可以稍长，根据处理工件量来确定。
6、硅烷处理前较好用纯水清洗，硅烷处理皮膜必须在涂装前完全干燥，可在80 - 110℃的温度下烘干。
7、有锈工件，喷淋方式处理时可以先除锈，再做中间防锈处理后上线清洗，但必须**工件表面清洗干净。有锈工件浸泡方式处理时，在除油除锈后必须用JF-NT205中和粉中和处理再做环保硅烷处理。除锈推荐使用JF-208C环保型无磷无铬除锈剂，10-50%配水、常温-60℃左右处理，喷淋2-5分钟、浸泡15-25分钟。

涂层外观（颜色）：
硅烷处理剂在处理的工件上会产生一系列色度的变化，范围从无色到蓝彩色，颜色主要取决于工件处理时间的长短、处理槽液浓度的高低及膜中无机物含量的不同和基材的不同，在防腐蚀性能方面各种颜色的涂层不会表现明显差异。

检测方法 工件硅烷膜可以采用读数显微镜观察表面膜状况； 金属表面硅烷处理膜成膜连续性可用X-射线荧光法测试，或硅烷处理成膜检测剂。

注意事项 本处理槽液为中性溶液，无重金属等有害物质，可循环使用，废水不需处理也可以达到环保排放标准。
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

储运方法 密封置干燥阴凉通风处；保质壹年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。

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