孝感钢铁高温发黑剂厂 高温碱煮发黑剂

需除油（用金属清洗剂清洗）除锈（酸洗）。用盐酸除锈可起到表面活化作用，可提高磷化发黑效率和质量。如工件表面存在钝化层会影响发黑质量。
2. 酸洗后的工件要注意水洗，用活水冲洗。水洗不彻底易出现发黑件颜色发白、返锈等现象。发黑槽中工件之间应避免紧密叠压，适当搅拌溶液有助于提高发黑质量。。

钢铁高温氧化发黑知识点
      钢铁零件的碱性氧化是在处于沸腾温度条件下含有硝酸盐和亚硝酸盐的浓碱溶液中进行处理的。溶液中碱的浓度和零件处理时溶液的温度是否处于微沸条件下，对膜层的成膜过程、外观、抗大气腐蚀性能起着决定性的影响。
    钢铁碱性氧化成膜过程的机理比较复杂，前苏联科学 
                           曾对此提出了一个简易明了的见解。他认为钢铁的碱性氧化是一个电化学过程，由于钢铁表面微电池的作用，使铁溶解成为二价铁离子，并在钢铁表面附近含有氧化剂的溶液中发生下面的化学反应，生成亚铁酸钠盐：
    3Fe＋5NaOH＋NaNO2→3Na2FeO2＋H2O＋NH3↑
      亚铁酸钠盐在溶液中被氧化剂继续氧化,生成高铁酸钠盐：
    6Na2FeO2＋NaNO2＋5N2O → 3Na2Fe2O4＋7NaOH＋NH3↑
     有人认为，亚铁酸盐被氧化成高铁酸盐是通过形成一种铁的亚硝基中间化合物Fe(NO)m，过渡完成的，氧化的速度受制于Fe(NO)m生成的速度，氧化剂含量高，则Fe(NO)m，的生成速度加快。通常亚铁酸盐只能部份的被氧化成高铁酸盐。
      由于零件表面附近的溶液中既含有亚铁酸钠又含有高铁酸钠，因此二者又通过下列化学反应，相互作用生成磁性氧化铁(Fe3O4)。          
    Na2FeO2 + Na2Fe2O4+2H2O → Fe3O4 + 4NaOH
     当溶液中的磁性氧化铁达到过饱和状态时，磁性氧化铁晶体就开始在零件的表面上沉积出来并形成晶核，通过晶核的成长形成了致密的磁性氧化铁膜层。
    高铁酸钠一方面会与亚铁酸钠反应生成磁性氧化铁，同时也会通过水解生成三价铁的氧化物，通常称为红色氧化物：
    Na2Fe2O4 + (m+1)H2O → Fe2O3mH2O + 2NaOH
    生成的红色氧化物一般都沉于槽底。

钢铁高温发黑剂
推荐通用工艺如下
除油 溢流水洗 除锈 溢流
水洗 溢流
水洗 发黑 溢流
水洗 脱水防锈油 凉干
1. 除油：使用 除油粉 5%配水用于钢铁件（1:20配水）50-75℃浸渍10分钟-25分钟，工件表面油污除净为止。 （此步骤 油污一定要清洗干净）
2. 水洗（溢流水洗） 1-3分钟
3.除锈：使用 除油除锈二合一  1:3配水 浸渍 10 ～ 25 分钟，工件表面锈迹除净为止、 主要是活化工件表面 为后期高温发黑起到良好的效果。（材质比较硬的工件 表面活化越久 发黑效果越好）
4.水洗（溢流水洗）     除锈之后水洗一定要洗净  没水洗净 带入过多的酸进入发
5.水洗  1-3分钟        黑槽液中会影响发黑槽液的使用寿命
6.发黑：使用 钢铁高温发黑剂浸泡1：1配水加温130-140°，煮15-25分钟，工件表面发黑颜色均匀即可。 配备一支200度的温度计或者发黑槽装有控温设备（次配槽 配好之后加温 加到发黑槽液沸腾的状态下 在使用200度的温度剂 测量温度）
7.水洗（溢流浸洗）1-3分钟  此水洗也可以采用热水洗
8.防锈： 脱水防锈油原液侵泡2-5分钟，工件放入脱水防锈油里摇晃一下（好提起来时沥一下 可节省防锈油）
9：凉干      自然凉干
注意细节： 除油、除锈、水洗一点要洗净、

YJ-22应用说明  本品系一种高温煮黑剂，用本品处理后的工件颜色乌黑发亮，再皂化封闭防锈油处理，可获得乌黑致密的膜层，发黑膜更黑亮细密呈正黑色，附着力更牢固，具有良好的防锈性能，在正常条件下防锈期可达一年以上。
主要特点
● 适用范围广，可以适用所有的钢铁材料。如五金、工具、紧固件、机械零件、链条、弹簧、齿轮、模具、轴承、汽车和光学仪表零部件等。
● 本品配槽与添加均可单使用同一制剂，操作方便，管理简单；
● 所需设备简单,操作方便,既适合于小规模工件处理也可用于大规模自动化流程，随时可满足生产要求。
● 本品使用工艺简单、成本低、使用寿命长。
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