阜阳合金除油粉厂家 工业电镀金属油污除油脱脂粉

推荐通用工艺如下
工件（预处理）→流动水洗→合金除油剂脱脂除油→流动水洗→下道工序
注：升温、有超声波清洗效果佳。
主要技术工艺参数 
序     号 项      目 指       标
1 理化性状 乳白色或浅稍稠液体，中性
2 配    比 3% - 10%
3 工作温度 常温 - 75℃
4 处理时间 3min - 除油净为止
5 使用方法 超声波清洗、浸渍、喷淋、擦洗
使用说明
按建浴浓度配制槽液，充分搅拌就可以使用。随着处理工件数量增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，需及时补充JF-CL182合金除油剂，定期打捞液面油污、杂物及残渣。建议每6个月换槽液重新建浴。

使用说明
●按工艺范围的建浴浓度配制槽液，充分搅拌就可以使用，脱脂时间应视工件具体情况而定。
●随着处理工件数量增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，需及时补充JF-CL183低温低泡除油粉（补加时应先用少量水加以溶解）。一般补充JF-CL183低温低泡除油粉3～3.5kg可提高工作液的游离碱度1 pt。用于非金属表面处理时工件处理后的清洗次数应适量增加。
●可采用升高槽液温度、使工件与槽液作相动运动、人工擦洗等办法来提高除油清洗效率。
●定期打捞液面油污、杂物及残渣。建议每6个月换槽液重新建浴。
检测  游离碱度(F.AL)的测定：取槽处理液10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴，再用0.1N 1/2 H2SO4（硫酸）滴定，由粉红色变至无色透明，即为其终点，此时所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升数，即为其游离碱度数。
注意事项  本处理槽液为碱性性溶液，废水处理按当地**要求处理，用硫酸溶液中和后方可排放。
安全措施  本剂是碱性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
储存方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。     包装： 25公斤/编织袋

应用说明  本品系强碱性粉状钢铁表面除油脱脂剂，它是由多种碱性助洗剂及多种具有乳化、净洗、增溶、渗透分解等能力的乳化剂科学配制而成，浸渍、擦洗均可，在工艺温度范围内，处理温度越高，除油脱脂效果越显著。广泛应用于机械、仪器、仪表、汽车制造、家电、家具、阀门、洁具、航空航海等行业的产品表面除油脱脂处理，亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。
主要特点
●本品使用单一制剂，配制容易，溶解性好、浸透力强，能在短时间内有效地脱离金属表面的油污，无沉淀，易水洗，耐高温，操作方便，管理简单，且可循环反复使用，节约能源，综合成本低。
●本品无毒，对钢铁件腐蚀少，但对皮肤有一定的性，请注意劳动保护。
设备材质 金属表面脱脂剂槽体材质：应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。
推荐通用工艺如下
工件（预处理）→流动水洗→金属表面脱脂剂脱脂除油→流动水洗→下道工序
主要技术工艺参数
序  号 项      目 指       标
1 性 状 淡粉末，碱性
2 配  比 3.0 ～ 8.0%（配制槽液和向槽液补充脱脂剂时，必须先用少量热水进行初溶后再加入槽中并充分搅拌，严禁直接加入）
3 处理时间 5min-30min或除净为止（脱脂时间视工件材料形状、槽液温度及浓度、使用方法和油污多少具体情况而定）
4 使用方法 常温- 98℃，浸渍、擦洗（可采用升高温度和槽液浓度、人工擦洗等办法来提高处理效果、缩短处理时间、有超声波清洗效果佳）

除油除蜡粉
主要特点
●本系列产品具有溶解性好、浸透力清洗力强、对杂质容忍度高，无沉淀，易水洗。
●本品使用单一制剂，配制槽液容易，，操作方便，管理简单，不含毒性物质，不产生有害气体，可循环反复使用且使用寿命长，综合成本低，劳动条件好，环保好。
设备材质除油除蜡粉槽体材质：应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。
推荐通用工艺如下
工件（预处理）→除油除蜡粉脱脂除油除蜡→流动水洗→下道工序
注：有超声波清洗效果佳。
技术指标
序 号 项 目 指 标
1 性状 钢铁件除油除蜡粉 淡粉末状，碱性 
 铝锌件除油除蜡粉 白色粉末，弱碱性
2 热浸清洗 钢铁件 40-80g/l,70-90℃，5-20min
  铜合金 40-60g/l,60-80℃，5-15min
  铝及锌合金 20-40g/l,60-80℃，3-15min
3 超声波清洗 钢铁件、铜合金、铝及锌合金 30-50g/l,60-80℃，1-5min
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