JF-CL123锌铝脱脂除油粉
应用说明 本品系弱碱性粉状铝锌等合金表面除油脱脂剂,它是由多种碱性助洗剂及多种具有乳化、净洗、增溶、渗透分解等能力的乳化剂科学配制而成,浸渍、擦洗均可,广泛应用于铝锌及其合金产品表面除油脱脂处理,亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。
主要特点
●本品使用单一制剂,配制槽液容易,溶解性好、浸透力强,能在短时间内有效地脱离金属表面的油污,无沉淀,易水洗,操作方便,管理简单;
●本品及水溶液皆稳定,无毒,对铝锌及其合金无腐蚀,且可循环反复使用,节约能源,综合成本低。
●本品耐高温,在工艺温度范围内,处理温度越高,除油脱脂效果越显著。
设备材质 JF-CL123锌铝脱脂除油粉槽体材质:应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。
推荐通用工艺如下
工件(预处理)→流动水洗→JF-CL123锌铝脱脂除油粉脱脂除油→流动水洗→下道工序
注:升温、有超声波清洗效果佳。
主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 性 状 白色粉末,弱碱性
2 配 比 3.0 ~ 8.0%(配制槽液和向槽液补充脱脂剂时,必须先用少量热水进行初溶后再加入槽中并充分搅拌,严禁直接加入)
3 处理时间 5min-30min或除净为止(脱脂时间视工件材料形状、槽液温度及浓度、使用方法和油污多少具体情况而定)
4 使用方法 常温 ~ 98℃,浸渍、擦洗(可采用升高槽度、提高槽液浓度、人工擦洗等办法来提高处理效果、缩短处理时间)
5 槽液游离碱度 12 ~28pt
测量方法:游离碱度(F.AL)的测定 取槽处理液10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴,再用0.1N 1/2 H2SO4(硫酸)滴定,颜色由粉红色变至无色透明,即为其终点,此时所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升数,即为其游离碱度数。
添加方法:添加量=1.25×(标准游离碱度―测量游离碱度)×体积(m3)
注意事项:
●定期打捞处理槽液液面油污、杂物以及沉渣,建议每6个月换槽液重新建浴。
●每隔2-3小时测量游离碱度以确保在标准范围内;每天打捞槽底沉淀及槽面油污。
●本品处理槽液为强碱性溶液,废水处理按当地**要求处理,用硫酸溶液中和后方可排放。
●用于非金属表面处理时可视油污情况适当降低建浴浓度,处理后清洗次数应增加。
安全措施:带耐碱手套操作,若药液沾到皮肤或眼睛,立即用大量清水冲洗,必要时送医。
储存方法:密封置干燥阴凉通风处;保质叁年。
包装: 25公斤/编织袋
工作液的配制日常管理维护(按1000升计):
A、将清水加到处理槽三分之一,边搅拌边加入30 - 50公斤型常温无磷酸性除油剂,再添加工艺范围内的酸洗酸(如工业盐酸),后补足余量的水;若加温使用,温度控制在65℃以下。
B、随着槽液工作,槽液中酸的含量以及除油剂的含量会变低,要经常补加处理酸及JF- 115型常温无磷酸性除油剂并要搅拌均匀;(如工件表面油污较重则可将配比浓度继续增加,大可增加到30%,也可人工加强除油)
品具有溶解性好、浸透力清洗力强、对杂质容忍度高,无沉淀,易水洗,对矿物油、植物油、防锈脂、切削油、拉伸油、抛光污垢(蜡屎)均有优异清洗效果,使用寿命长点。
本品易溶于水、清洗迅速、无再沉积现象,对金属表面无腐蚀、清洗后金属表面光洁并有一定的缓蚀防锈作用,不污染环境且对人体无害,且除油液无浊点,工作温度范围广。能快速将金属表面的动物油、植物油、矿物油除去,处理后的工件表面可形成连续的水膜。
槽液配制及维护
●加洁净水至处理槽八成,槽液加温到40℃时,按工艺指标值边搅拌边加入无磷除油粉,添加洁净水至1000 L,升温至规定温度即可生产。
●对有重油污的工件可采用升高槽液温度、提高槽液浓度、使工件与槽液作相动运动、人工擦洗等办法来提高工件脱脂除油效果、缩短脱脂除油时间。连续使用处理液碱
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