北京钢铁高温发黑剂生产厂家 工业发蓝剂

钢铁高温发黑剂
推荐通用工艺如下
除油 溢流水洗 除锈 溢流
水洗 溢流
水洗 发黑 溢流
水洗 脱水防锈油 凉干
1. 除油：使用 除油粉 5%配水用于钢铁件（1:20配水）50-75℃浸渍10分钟-25分钟，工件表面油污除净为止。 （此步骤 油污一定要清洗干净）
2. 水洗（溢流水洗） 1-3分钟
3.除锈：使用 除油除锈二合一  1:3配水 浸渍 10 ～ 25 分钟，工件表面锈迹除净为止、 主要是活化工件表面 为后期高温发黑起到良好的效果。（材质比较硬的工件 表面活化越久 发黑效果越好）
4.水洗（溢流水洗）     除锈之后水洗一定要洗净  没水洗净 带入过多的酸进入发
5.水洗  1-3分钟        黑槽液中会影响发黑槽液的使用寿命
6.发黑：使用 钢铁高温发黑剂浸泡1：1配水加温130-140°，煮15-25分钟，工件表面发黑颜色均匀即可。 配备一支200度的温度计或者发黑槽装有控温设备（次配槽 配好之后加温 加到发黑槽液沸腾的状态下 在使用200度的温度剂 测量温度）
7.水洗（溢流浸洗）1-3分钟  此水洗也可以采用热水洗
8.防锈： 脱水防锈油原液侵泡2-5分钟，工件放入脱水防锈油里摇晃一下（好提起来时沥一下 可节省防锈油）
9：凉干      自然凉干
注意细节： 除油、除锈、水洗一点要洗净、

如果钢条件下使用的精密机械产品零件，例如，精密机床零件、光学产品零件、械产品零件、仪器仪表零件、液压控制系统器件等。由于膜层很薄，因此不会影响产品的装配。

钢铁高温氧化发黑知识点
        由于在通常的条件下生成磁性氧化铁的反应速度慢于高铁酸钠水解生成三氧化二铁红色氧化物的速度，因此生成红色氧化物是不可避免的。如果高铁酸钠水解的反应控制不当的话，红色氧化物就可能随磁性氧化铁一起沉积于零件的表面上，一方面影响了磁性氧化铁膜层的致密性，另一方面因很难从零件表面上将其擦掉，从而损坏了磁性氧化铁膜层的外观，造成不合产品。        膜层的厚度随着溶液中碱的浓度升高而有所增加。由于溶液中碱的浓度与溶液的沸点具有对应的关系，因此也可以说，膜层的厚度将随着碱性氧化溶液沸腾温度的升高而有所增加。    
     随着溶液沸腾温度的升高，高铁酸盐与亚铁酸盐反应生成磁性氧化铁的速度相应的减慢，同时磁性氧化铁在碱溶液中的溶解度也在增加，零件表面附近溶液中的磁性氧化铁就不像温度低一些的时候那样容易达到过饱和状态，因此在零件表面上沉积出来的晶核相应要少，晶核要生长得大一些才能终形成比较致密的氧化膜，所以膜层就会增厚。当钢铁碱性氧化的工艺温度**过175℃时，钢铁表面上已不能生成磁性氧化铁膜层。

钢铁高温发黑剂
  碱性氧化膜层的结构、外观和防护性能，在很大程度上是随着它的厚度不同而变化的。当膜层非常薄(0.02μm～0.04μm)的时候，对于钢铁表面的外观和抗大气腐蚀性能没有任何作用。当膜层的厚度**过2.5μm时，颜色发暗，有时呈灰黑色。由于膜层与基体的结合力差，所以膜层的抗擦拭能力很差。较适宜的膜层厚度通常在0.6μm-lμm的范围内。这时的膜层外观呈蓝黑色或黑色，有光泽，与基体结合牢固，有很好的抗擦拭能力。
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