钢铁高温氧化发黑知识点
钢铁零件的碱性氧化是在处于沸腾温度条件下含有硝酸盐和亚硝酸盐的浓碱溶液中进行处理的。溶液中碱的浓度和零件处理时溶液的温度是否处于微沸条件下,对膜层的成膜过程、外观、抗大气腐蚀性能起着决定性的影响。
钢铁碱性氧化成膜过程的机理比较复杂,前苏联科学
曾对此提出了一个简易明了的见解。他认为钢铁的碱性氧化是一个电化学过程,由于钢铁表面微电池的作用,使铁溶解成为二价铁离子,并在钢铁表面附近含有氧化剂的溶液中发生下面的化学反应,生成亚铁酸钠盐:
3Fe+5NaOH+NaNO2→3Na2FeO2+H2O+NH3↑
亚铁酸钠盐在溶液中被氧化剂继续氧化,生成高铁酸钠盐:
6Na2FeO2+NaNO2+5N2O → 3Na2Fe2O4+7NaOH+NH3↑
有人认为,亚铁酸盐被氧化成高铁酸盐是通过形成一种铁的亚硝基中间化合物Fe(NO)m,过渡完成的,氧化的速度受制于Fe(NO)m生成的速度,氧化剂含量高,则Fe(NO)m,的生成速度加快。通常亚铁酸盐只能部份的被氧化成高铁酸盐。
由于零件表面附近的溶液中既含有亚铁酸钠又含有高铁酸钠,因此二者又通过下列化学反应,相互作用生成磁性氧化铁(Fe3O4)。
Na2FeO2 + Na2Fe2O4+2H2O → Fe3O4 + 4NaOH
当溶液中的磁性氧化铁达到过饱和状态时,磁性氧化铁晶体就开始在零件的表面上沉积出来并形成晶核,通过晶核的成长形成了致密的磁性氧化铁膜层。
高铁酸钠一方面会与亚铁酸钠反应生成磁性氧化铁,同时也会通过水解生成三价铁的氧化物,通常称为红色氧化物:
Na2Fe2O4 + (m+1)H2O → Fe2O3mH2O + 2NaOH
生成的红色氧化物一般都沉于槽底。
技术指标
序 号 项 目 指 标
1 性 状 微粉末,弱碱性
2 配 比 3.0 ~ 8.0 %
3 使用方式 常温 ~ 65℃条件下浸渍、喷淋、擦洗、超声波清洗
处理时间为2min ~ 30min
4 处理槽体或
喷嘴材质 槽体可采用低碳钢制造(内有防腐衬里),交换器和喷嘴使用不锈钢,配管和泵可用不锈钢制,可减轻维修工作;
5 游离碱度: 7.5 ~ 12.5
使用说明
●按工艺范围的建浴浓度配制槽液,充分搅拌就可以使用,脱脂时间应视工件具体情况而定。
●随着处理工件数量增加,使用时间延长和工件带走槽液等原因,槽液的有效成分和液面会有所下降,需及时补充温低泡除油粉(补加时应先用少量水加以溶解)。一般补充低温低泡除油粉3~3.5kg可提高工作液的游离碱度1 pt。用于非金属表面处理时工件处理后的清洗次数应适量增加。
●可采用升高槽液温度、使工件与槽液作相动运动、人工擦洗等办法来提高除油清洗效率。
●定期打捞液面油污、杂物及残渣。建议每6个月换槽液重新建浴。
铁表面上的磁性氧化铁(Fe3O4)薄膜,可以通过多种途径获得。 将钢铁表面置于温度高达570℃以上的过热蒸汽中进行化学反应、将钢铁放在高温盐浴炉中加热、将钢铁放在含氧化剂的浓碱溶液中进行处理,均可以在钢铁表面上形成一层磁性氧化铁薄膜。 为了对钢铁零件表面进行装饰防护,采用在含氧化剂的浓碱溶液中进行化学处理的工艺,比使用其他方法更易实施,工艺过程易于质量控制。表面处理工艺习惯将该工艺称为“碱性氧化”。由于磁性氧化铁薄膜(Fe3O4)呈蓝黑色或黑色,所以,也有人称该工艺为“发黑”或“发蓝”工艺。
推荐通用工艺如下
除油 水洗 酸洗 水冲洗 水洗 水洗 发黑 水洗 封闭 干燥
除油 必需清洗彻底,推荐使用
后续加工处理或包装。
主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 外观 白色粉状固体
2 酸碱性 碱性
3 气味 无气味
4 溶解性 与水互溶完全
5 PH值 14
6 配比 50-70%配水使用
7 使用温度 130 - 145℃(佳温度135°C)
8 处理方式 热浸泡
9 储存方式 密封置干燥阴凉通风处储存
10 保质期 12个月
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