金华合金除油粉制造厂 脱脂粉

工作液的配制日常管理维护（按1000升计）：
A、将清水加到处理槽三分之一，边搅拌边加入30 - 50公斤型常温无磷酸性除油剂，再添加工艺范围内的酸洗酸（如工业盐酸），后补足余量的水；若加温使用，温度控制在65℃以下。
B、随着槽液工作，槽液中酸的含量以及除油剂的含量会变低，要经常补加处理酸及JF- 115型常温无磷酸性除油剂并要搅拌均匀；（如工件表面油污较重则可将配比浓度继续增加，大可增加到30%，也可人工辅助加强除油）

JF-CL123锌铝脱脂除油粉

应用说明 本品系弱碱性粉状铝锌等合金表面除油脱脂剂，它是由多种碱性助洗剂及多种具有乳化、净洗、增溶、渗透分解等能力的乳化剂科学配制而成，浸渍、擦洗均可，广泛应用于铝锌及其合金产品表面除油脱脂处理，亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。

主要特点
●本品使用单一制剂，配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，能在短时间内有效地脱离金属表面的油污，无沉淀，易水洗，操作方便，管理简单；
●本品及水溶液皆稳定，无毒，对铝锌及其合金无腐蚀，且可循环反复使用，节约能源，综合成本低。
●本品耐高温，在工艺温度范围内，处理温度越高，除油脱脂效果越显著。
设备材质 JF-CL123锌铝脱脂除油粉槽体材质：应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。

推荐通用工艺如下
工件（预处理）→流动水洗→JF-CL123锌铝脱脂除油粉脱脂除油→流动水洗→下道工序
注：升温、有超声波辅助清洗效果较佳。

主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 性 状 白色粉末，弱碱性
2 配 比 3.0 ～ 8.0%（配制槽液和向槽液补充脱脂剂时，必须先用少量热水进行初溶后再加入槽中并充分搅拌，严禁直接加入）
3 处理时间 5min-30min或除净为止（脱脂时间视工件材料形状、槽液温度及浓度、使用方法和油污多少具体情况而定）
4 使用方法 常温 ～ 98℃，浸渍、擦洗（可采用升高槽度、提高槽液浓度、人工辅助擦洗等办法来提高处理效果、缩短处理时间）
5 槽液游离碱度 12 ～28pt

测量方法：游离碱度(F.AL)的测定 取槽处理液10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴，再用0.1N 1/2 H2SO4（硫酸）滴定，颜色由粉红色变至无色透明，即为其终点，此时所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升数，即为其游离碱度数。
添加方法：添加量=1.25×(标准游离碱度―测量游离碱度)×体积(m3)
注意事项：
●定期打捞处理槽液液面油污、杂物以及沉渣，建议每6个月换槽液重新建浴。
●每隔2-3小时测量游离碱度以确保在标准范围内；每天打捞槽底沉淀及槽面油污。
●本品处理槽液为强碱性溶液，废水处理按当地**要求处理，用硫酸溶液中和后方可排放。
●用于非金属表面处理时可视油污情况适当降低建浴浓度，处理后清洗次数应增加。
安全措施：带耐碱手套操作，若药液沾到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，必要时送医就诊。
储存方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。
包装： 25公斤/编织袋

工作液的配制及日常管理维护
●按建浴浓度配制槽液，充分搅拌就可以使用；脱脂除油时间应视工件具体情况而定。
●随着处理工件数量的增加和因工件带走等原因，槽液的有效成分和液面会下降，需及时补加JF-CL185型酸性除油剂和水；定期打捞液面油污、杂物及残渣。建议6个月进行翻槽或重新建浴。对于重油污的工件，可通过辅以机械外力刷洗或升高槽液温度（65℃以下）的或使工件与槽液作相对运动办法去除，以加快除油脱脂速度。
●本品可按5％的比例加入到配制好的酸洗槽中或在本品的处理槽液中加入强酸（较好是采用工业盐酸与硫酸的混和酸，在一般锈蚀条件下，盐酸ＨＣＩ的用量为３０％，硫酸的用量为２０％；可也单独用盐酸５０％或硫酸２５％或磷酸７０％）中可达到除油除锈二合一目的。

注意事项：本处理槽液为酸性溶液，废水处理按当地**要求处理。
安全措施：本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，不可内服，在处理药剂时应戴好面罩和橡胶手套，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
储存方法：密封置干燥阴凉通风处，保质两年。 包装： 25公斤/塑料桶

品具有溶解性好、浸透力清洗力强、对杂质容忍度高，无沉淀，易水洗，对矿物油、植物油、防锈脂、切削油、拉伸油、抛光污垢（蜡屎）均有优异清洗效果，使用寿命长点。
本品易溶于水、清洗迅速、无再沉积现象，对金属表面无腐蚀、清洗后金属表面光洁并有一定的缓蚀防锈作用，不污染环境且对人体无害，且除油液无浊点，工作温度范围广。能快速将金属表面的动物油、植物油、矿物油除去，处理后的工件表面可形成连续的水膜。