甘肃钢铁常温发黑发蓝剂生产 值得信赖

环保型钢铁常温发黑剂
应用说明 随着环保、节能、高效的要求日益提高,钢铁表面黑色处理的需要越来越大，经过本厂工程技术人员的开发改进，成功研发了新一代的环保型钢铁常温发黑剂，其性能优良，不仅发黑膜更黑亮细密，抗腐蚀性更强，附着力更牢固，而且发黑过程中的沉渣量较少，大幅减少了有效成分的损失，有效提高了发黑效率，使处理量成倍增大，性价比更高。
主要特点
● 适用范围广，可以适用所有的钢铁材料。如五金、工具、紧固件、机械零件、链条、弹簧、齿轮、模具、轴承、汽车和光学仪表零部件等。所需设备简单,操作方便,既适合于小规模工件处理也可用于大规模自动化流程，随时可满足生产要求。
● 常温发黑不需加温、发黑溶液稳定、沉淀少、发黑时间短、节能效果显著。
● 经济效益好：每公斤产品可处理15平米左右，发黑液对生产设备无腐蚀性，无须经常进行设备维修或更换，综合处理成本明显降低。
● 环境效益好：无任何废气排出, 发黑液不含强腐蚀性物质，不含铅、汞、铬、镉、砷等污染环境的重金属及其它**污染物。不含强酸、强碱,不含亚硝酸盐和易燃易爆物质, 安全可靠，改善了工作环境，从而达到高效节能,低污染的目的。
使用说明
(1)除油必须干净, 工件表面要求全润水，否则膜层容易发花，附着力差。为了达到预期处理效果，建议采用中温加热除油工艺。
(2)酸洗一定要彻底，一是使工件表面硬化层活化便于上膜，二是把锈迹全部除净。也可用喷砂等机械方式除锈，其发黑效果更好。
(3)发黑：按工艺范围的建浴浓度配制槽液，充分搅拌，将清洗后无油垢、无锈垢的零件快速浸入处理液中，间断上下提提动2-3次，浸渍1-6min后取出，空气中自然氧化1-3min后用自来水冲洗。 空气氧化过程也很重要，因为工件表面的残留发黑液与空气中的氧接触可加速发黑膜的氧化过程，使膜加速变黑。
工件所需发黑时间的长短与发黑工件的材质、工作液温度、有效成份的消耗有关。所需发黑时间以工件达到要求的黑度为准。配制发黑剂时建议使用食用的自来水，不建议使用纯净水，也禁止使用地下水。
(4)发黑后的工件需要进行封闭处理。用户可以根据自己的条件和加工工件的使用目的, 采用以下四种方法中的任何一种均可。
A.浸油: 将发黑漂洗过的工件用热风吹干或浸入高温沸水浴中0.2-0.5分钟,然后提出水浴，利用工件余热自干。然后浸入JF-AR18封存防锈油中进行油封。不能用任何类型的回收废油以及汽车发动机油。
B.脱水防锈油封闭: 将发黑漂洗过的工件浸入JF-AR28脱水防锈油中封闭3-5分钟，其间上下提动工件数次即可。
C.上透明清漆：零件(光学仪器, 照相器材等), 需要高耐磨和光泽度好或需要高耐蚀性的工件, 可以用沸水脱水或用热风吹干后上清漆。推荐用本公司生产的发黑清漆。
D.水性封闭剂：将发黑漂洗过的工件用热风吹干或浸入高温沸水浴中0.2-0.5分钟,然后提出水浴，直接浸入JF-AR88水溶性封闭剂中，利用工件余热使封闭剂自干。
（5）另外，每道工序间的水洗过程一定要将**工道工序的残留液清洗干净，采用流水漂洗或双水洗槽，以避免把前一道工序的残留液带入下一道工序的处理液中影响后的发黑效果。发黑液使用一段时间后会产生沉淀，这是正常现象，不影响发黑液的继续使用。如果沉淀累积较多，为了达到更好的使用效果，可将沉淀滤掉，或取上层清液继续使用。当发黑液有效成份消耗完毕，处理液不能继续发黑，此时可将旧的槽液倒掉，更换新的工作液。我们不推荐将新的工作液加入到不能再发黑的旧处理液中混合继续使用。
注意事项 本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质贰年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。

冷脱剂
应用说明 本品系常温条件下使用的中性溶剂型脱脂除油剂，由多种溶解性能好的**溶剂、多种乳化渗透能强的乳化剂科学复配而成，加水後溶液呈乳白色，常温下能除去铁、铜、锌、铝、镁及其合金表面的油污，操作简便，效果好。浸渍、喷淋、超声波清洗、刷洗均可；对金属不腐蚀，有色金属表面不变色。本产品符合欧盟ROHS指令，属环保产品。
主要特点
●本品使用单一制剂，配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，无沉淀，易水洗，操作方便，管理简单；具有良好的除腊除油脱脂功能，并可防止二次污染，处理后的表面抗氧化性能好。
●本品及水溶液皆稳定，成本低。常温下使用，不需加热；可循环反复使用且使用寿命长，综合成本低
●本品污染轻。以水作溶剂，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好，环保好。
●本品可简化工艺。本品添加碱性除油粉，可以增加除油效果；添加无机酸可使其成为除油除锈二合一。
技术指标
序 号 项 目 指 标
1 性 状 无色透明液体，可燃，中性
2 配 比 原液使用可软化清洗抛光蜡泥；3 ～ 10% 配水建浴单独使用；
2 ～ 8 % 配合其他除油脱脂产品以及各种无机酸使用；
3 处理时间 5 ～ 15分钟（浸渍清洗）、2 ～ 8分钟（超声波清洗）
4 使用方法 常温，浸渍、喷淋、超声波清洗、刷洗
工作液的配制及日常管理维护
●将工件浸泡在配制好的工作液中，至油污除净为止，通常需3～5分钟，然后用流动水冲洗１～２分钟，以除工作表面残留污染。工作液中如果有浮油或沉渣应及时清除。若除油效果变差，应补加冷脱剂或重新开缸配制。
●冷脱剂的浓度越高， 清洗速度越快；冷脱剂的使用与工件上的油污、浓度、槽液的超声波的频率大小亦有很大的关系。
●每天上班前应将悬浮油污捞掉，清洗工件较多时，视槽液处理情况调整清槽频率。
注意事项：　
1. 本品不宜与强酸强碱物质混放。应避免接触皮肤，眼睛及衣服，如有接触，应立即用大量水冲洗干净。
2. 本清洗剂稀释前可燃，稀释后不可燃，注意防火；稀释前为无色透明液体，稀释后为乳白色液体。
3. 本清洗剂有一定的气味，应保持工作环境通风透气，注意劳动保护，感觉不适时应及时就医医治。
储存方法：密封置干燥阴凉通风处；保质两年。
包装： 25升/塑料桶、200升/铁皮桶

推荐通用工艺如下
脱水防锈 除油 水洗 除锈 水冲洗 水洗 水洗 发黑 水洗 干燥
除油 必需清洗彻底， 常温除油剂，10%配水、常温-60℃左右处理 15-25 分钟。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗 1-3 分钟。  除锈 推荐使用工业盐酸 60% + 无磷酸性除油剂 5% +自来水 35%、常温处理 10 分钟左右。也 可以采用 除油除锈二合一清洗剂，原液或 1:1-5 配水、常温处理 15 分钟左右。
水冲洗 采用高压水用洁净自来水辅助冲洗 1-3 分钟。此工序也可以用浸泡清洗代替。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗 1-3 分钟。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗 1-3 分钟。
发黑 采用 钢铁高温发黑剂，1:1 配水 温度 130-140℃（温度 135°C）浸泡 15-35 分钟左 右。
水洗 采用洁净自来水，80-98℃温度，处理 1-3 分钟。
封闭 采用 脱水防锈油处理（原液常温、1-3 分钟处理），若要求工件表面比较干燥的话。
干燥 自然干燥或烘干  后续加工处理或包装。

主要特点
●本品使用单一制剂，配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，无沉淀，易水洗，操作方便，管理简单；能快速将金属表面的动物油、植物油、矿物油除去，处理后的工件表面可形成连续的水膜。
●本品以水作溶剂，不含毒性物质，不产生有害气体，可循环反复使用且使用寿命长，综合成本低，劳动条件好，环保好。
技术指标
序号 项目 指标
1 外观 红褐色液体
2 配比 8%-12%配水用于钢铁件、5%-8%配水用于铝、铜、锌及其合金件和非金属
3 使用方法 常温 - 75℃浸渍、喷淋、擦洗，5min-30min、有**速波机器清洗更佳
4 槽液参数 游离碱度：15-30Pt 总碱度：30-50Pt 12-14
5 处理面积 在浸渍情况下每消耗1kg可处理工件面积80-50㎡。
使用说明
●按工艺范围的建浴浓度配制槽液，充分搅拌就可以使用，脱脂时间应视工件具体情况而定。
●随着处理工件数量增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，需及时补充常温除油剂，定期打捞液面油污、杂物及残渣。建议每6个月换槽液重新建浴。
● 对有重油污的工件可采用稍升高槽液温度、使工件与槽液作相动运动、人工辅助擦洗等办法来提高效率。