嘉兴锰系磷化液 科技

(5)由于磷化膜具有一定的电绝缘能力，大约lμm厚的干燥磷化膜，可耐27V～36V的电压，常用于处理电机、变压器用的硅钢片，大大减少了涡流损失。
(3)锌系、锌锰系、锰系的中、厚膜磷化，常用于金属材料或金属件的无切削冷塑变型加工。金属件磷化并浸润润滑脂以后，可以显著的降低金属件在拉拔、冷挤压、冷冲压时的摩擦系数，改善润滑性，延长模具寿命，提高生产效率。
(4) 按磷化膜层的单位面积质量的不同分类，有重量级(7.5g/m2以上)，中量级(4.5g/m2～7.5g/m2)、轻量级(1.1g/m2 ～4.5g/m2)和特轻量级(0.1g/m2 ～1.1g/m2)。铁系磷化膜较薄，其膜重只有0.3g/m2 ～1.1g/m2，属于特轻量级，由于其成膜阳离子主要来源于基体金属，所形成的膜层呈无定型(非结晶型)，因此称转化型磷化膜。其他类型的磷化膜均为结晶型磷化膜，称为伪转化型磷化膜。用作**涂层底层的磷化膜，应该是轻量级或轻量级以下的磷化膜，膜重不**过4.5g/m2，称这种磷化膜为薄膜磷化。锰系磷化膜的膜重都比较大，但近年来配合使用表调处理以后，膜重也能降低至中量级。重量级以上的磷化膜称为厚膜磷化。
JF-M306 高温锰系磷化液
本覆膜因能防止转动，滑动部位表面金属同类的接触，所以不发生吸附、咬合等现象。
本覆膜是耐腐蚀性的覆膜，膜呈黑灰色，因为吸油性好，所以能提高处理表面的滑动性。
经此处理后机械加工时能够除去轻度的切削孔

(2)中、厚膜磷化具有良好的防锈能力，在无凝露的室内环境下具有1d—7d的防锈能力，广泛用于金属件的表面防护。磷化膜浸润防锈油、防锈脂以后，具有良好的抗大气腐蚀的性能，适用于兵器产品、标准件以及其他使用油封包装的金属件的防护。
磷化适用于处理钢铁件，也适用于处理锌、铝、镉、镁等有色金属件。随磷化膜的成分和厚度的不同，其用途也各异。磷化膜有以下的一些用途：
(1) 磷化膜广泛用作油漆、电泳漆、粉末涂层及其他**涂层的底层。磷化能够大幅度提高金属表面上**涂层的附着力和耐腐蚀性。它是一种工艺稳定可靠、成本相对低廉、操作简单的表面处理方法。汽车涂装，几乎100％都采用磷化膜层作为底层。磷化膜之所以能够为涂层提供良好底层，主要的原因在于：金属零件经过磷化处理以后，可以提供一个清洁、均匀、无油脂、无锈蚀的表面；由于磷化膜的多孔性结构，增加了零件的表面积，使涂层与磷化膜之间产生了互相的渗透，从而增强了涂层在零件上的附着力；磷化膜提供了一层稳定的不导电隔离层，一旦涂层破损，它具有抑止涂层下金属继续腐蚀的作用，从而大大提高了被保护金属的耐蚀性。
金属的磷化处理是一种化学和电化学的反应过程。当被处理的金属表面与含有游离磷酸和可溶的金属磷酸二氢盐的溶液相接触时，游离磷酸与金属表面发生反应，导致界面附近溶液的酸度降低，不溶性金属磷酸盐便在其表面上形成一层附着牢固的膜层。由于被处理的金属表面也参与反应，基体金属会有少许消耗，所以磷化膜是典型的化学转化膜。
(5)按促进剂的不同分类，有硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、钼酸盐型、**硝基化合物型以及几种促进剂的组合型等。(6)按磷化液沉渣的多少分类，有低渣型和多渣型。

发黑中常见缺陷的产生原因及消除方法 缺陷特征 产生原因 消除方法 除油不彻底、清洗不干净 加强除油、加强清洗 膜层不均匀 工件重叠 间隙翻动工件 除油不彻底、清洗不干净 加强除油、加强清洗、加强酸洗 膜层附着力低 酸度过大 调整处理槽液的 PH 值至2.5左右 发黑时间太短 延长发黑处理时间 膜层不黑或黑度差 成膜剂消耗大含量低 补充原液或重新建浴处理工作液