五金脱脂剂 甘肃脱脂粉生产厂家

膏状除油王
应用说明  本品系碱性除油脱脂剂，是一种复合型的常温脱脂除油产品，它是由表面活性剂、钠盐、溶剂等多种进口原料科学配制而成，具有乳化、增溶、渗透分解等能力，原料采购、质量管理、生产工艺管理均按IS9002质量体系标准执行。浸渍、喷淋、擦洗均可，广泛应用于机械、仪器、仪表、汽车制造、家电、家具、阀门、洁具、航空航海等行业的产品表面除油脱脂处理，亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。
主要特点
● 本品不含Rolls指令中六种（镉及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、六价铬及其化合物、、醚）等有害物质，属于环保产品。
● 本品溶解性好，无沉淀，浸透力强，能有效地脱离金属表面的油污，易用冷水清洗。
● 本品及水溶液皆稳定，处理温度低，且可循环反复使用，节约能源，综合成本低。
主要技术工艺参数 
序   号 项      目 指       标
1 理化性状 红色膏体 、碱性
2 配比及使用 钢铁5～8%、铝和锌及其合金3～5%、铜及不锈钢视实际情况建浴浸渍、喷淋、擦洗使用；（建议每6个月换槽液重新建浴）
3 工作温度 常温～50℃
4 处理时间 3min～30min（升温、人工可提高处理效果、缩短处理时间）
5 槽液游离碱度 28 ～ 34pt（一般补充3～3.5kg可提高工作液的游离碱度1 pt）
配制 加处理槽的80%清水，边搅拌边添加工艺范围量的JF-CL180脱脂除油王，再加余量水充分搅拌即可。
添加方法：添加量=1.25×(标准游离碱度―测量游离碱度)×体积(m3)
测量方法：游离碱度(F.AL)的测定 取槽处理液10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴，再用0.1N 1/2 H2SO4（硫酸）滴定，颜色由粉红色变至无色透明，即为其终点，此时所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升数，即为其游离碱度数。
注意事项：每隔2-3小时测量游离碱度以确保在标准范围内；每天打捞槽底沉淀及槽面油污。喷淋使用时，建议添加0.5‰槽液份量的JF-D85消泡剂。
安全措施：带耐碱手套操作，若药液沾到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，必要时送医。
储存方法：密封置干燥阴凉通风处；保质两年。
包装：50公斤/塑料桶、25公斤/塑料桶

除油除蜡粉
主要特点
●本系列产品具有溶解性好、浸透力清洗力强、对杂质容忍度高，无沉淀，易水洗。
●本品使用单一制剂，配制槽液容易，，操作方便，管理简单，不含毒性物质，不产生有害气体，可循环反复使用且使用寿命长，综合成本低，劳动条件好，环保好。
设备材质除油除蜡粉槽体材质：应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。
推荐通用工艺如下
工件（预处理）→除油除蜡粉脱脂除油除蜡→流动水洗→下道工序
注：有超声波清洗效果佳。
技术指标
序 号 项 目 指 标
1 性状 钢铁件除油除蜡粉 淡粉末状，碱性 
 铝锌件除油除蜡粉 白色粉末，弱碱性
2 热浸清洗 钢铁件 40-80g/l,70-90℃，5-20min
  铜合金 40-60g/l,60-80℃，5-15min
  铝及锌合金 20-40g/l,60-80℃，3-15min
3 超声波清洗 钢铁件、铜合金、铝及锌合金 30-50g/l,60-80℃，1-5min

JF-CL123锌铝脱脂除油粉

应用说明  本品系弱碱性粉状铝锌等合金表面除油脱脂剂，它是由多种碱性助洗剂及多种具有乳化、净洗、增溶、渗透分解等能力的乳化剂科学配制而成，浸渍、擦洗均可，广泛应用于铝锌及其合金产品表面除油脱脂处理，亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。

主要特点
●本品使用单一制剂，配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，能在短时间内有效地脱离金属表面的油污，无沉淀，易水洗，操作方便，管理简单；
●本品及水溶液皆稳定，无毒，对铝锌及其合金无腐蚀，且可循环反复使用，节约能源，综合成本低。
●本品耐高温，在工艺温度范围内，处理温度越高，除油脱脂效果越显著。
设备材质  JF-CL123锌铝脱脂除油粉槽体材质：应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。

推荐通用工艺如下
工件（预处理）→流动水洗→JF-CL123锌铝脱脂除油粉脱脂除油→流动水洗→下道工序
注：升温、有超声波清洗效果佳。

主要技术工艺参数 
序  号 项      目 指       标
1 性 状 白色粉末，弱碱性
2 配  比 3.0 ～ 8.0%（配制槽液和向槽液补充脱脂剂时，必须先用少量热水进行初溶后再加入槽中并充分搅拌，严禁直接加入）
3 处理时间 5min-30min或除净为止（脱脂时间视工件材料形状、槽液温度及浓度、使用方法和油污多少具体情况而定）
4 使用方法 常温 ～ 98℃，浸渍、擦洗（可采用升高槽度、提高槽液浓度、人工擦洗等办法来提高处理效果、缩短处理时间）
5 槽液游离碱度 12 ～28pt

测量方法：游离碱度(F.AL)的测定 取槽处理液10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴，再用0.1N 1/2 H2SO4（硫酸）滴定，颜色由粉红色变至无色透明，即为其终点，此时所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升数，即为其游离碱度数。
添加方法：添加量=1.25×(标准游离碱度―测量游离碱度)×体积(m3)
注意事项：
●定期打捞处理槽液液面油污、杂物以及沉渣，建议每6个月换槽液重新建浴。
●每隔2-3小时测量游离碱度以确保在标准范围内；每天打捞槽底沉淀及槽面油污。
●本品处理槽液为强碱性溶液，废水处理按当地**要求处理，用硫酸溶液中和后方可排放。
●用于非金属表面处理时可视油污情况适当降低建浴浓度，处理后清洗次数应增加。
安全措施：带耐碱手套操作，若药液沾到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，必要时送医。 
储存方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。
包装： 25公斤/编织袋

槽液配制及维护
●加洁净水至处理槽八成，槽液加温到40℃时，按工艺指标值边搅拌边加入无磷除油粉，添加洁净水至1000 L，升温至规定温度即可生产。
●对有重油污的工件可采用升高槽液温度、提高槽液浓度、使工件与槽液作相动运动、人工擦洗等办法来提高工件脱脂除油效果、缩短脱脂除油时间。连续使用处理液碱
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