广东铁系磷化液生产商 防锈磷化剂

应用说明 本品系常温条件下使用的钢铁表面涂装前的锌铁系磷化液，磷化成膜时间短、处理温度低、操作工艺范围宽，磷化膜呈蓝色至彩虹色，且无挂灰或挂灰甚少，浸渍、喷淋、超声波清洗、擦洗均可，适用于钢铁工件电泳、喷塑、喷漆等涂装前的表面磷化处理。
主要特点
●使用本品处理的钢铁表面能快速上膜，磷化膜致密且耐蚀性比较强，增强了基体与涂层的结合力。
●常温使用且可循环使用且使用寿命长，操作范围宽、控制比较简单；本品综合成本低，劳保环保好。
设备材质 JF-PF305锌铁系磷化皮膜处理槽体材质：应为厚壁塑料板、不锈钢等制造。
推荐标准处理工艺流程
工件→脱脂除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗（电泳用，喷塑喷漆省略）→干燥（或热水洗）
注：水洗要使工件在水洗槽中来回上下循环漂洗多次；工件表面磷化成膜后应直接进行干燥，也可用90℃以上的热水浸泡5分钟以增强磷化膜的抗蚀、抗压的性能；平时添加量视工作量多少、处理工件颜色及PH值的变化而定；水洗池要保持水质干净，各工序间的间隔处理时间要尽可能短；建议每6个月更换槽液重新建浴。

主要特点
● 本品不含Rolls指令中六种（镉及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、六价铬及其化合物、、醚）等有害物质，属于环保产品。
● 本品溶解性好，无沉淀，浸透力强，能有效地脱离金属表面的油污，易用冷水清洗。
● 本品及水溶液皆稳定，处理温度低，且可循环反复使用，节约能源，综合成本低。
设备材质 JF-CL180膏状除油王槽体材质：应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。
推荐通用工艺如下
工件（预处理）→流动水洗→膏状除油王脱脂除油→流动水洗→下道工序
注：升温、有超声波辅助清洗效果佳。
主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 理化性状 红色膏体 、碱性
2 配比及使用 钢铁5～8%、铝和锌及其合金3～5%、铜及不锈钢视实际情况建浴浸渍、喷淋、擦洗使用；（建议每6个月换槽液重新建浴）
3 工作温度 常温～50℃
4 处理时间 3min～30min（升温、人工辅助可提高处理效果、缩短处理时间）
5 槽液游离碱度 28 ～ 34pt（一般补充3～3.5kg可提高工作液的游离碱度1 pt）

槽液PH值 2.0 ～ 3.5（可以用中和剂调节）
安全性及储存 不燃、不爆、对人体无害；密封置干燥阴凉处，保质期叁年
总酸度(T.A)的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数就是总酸度的点数。
游离酸度（F.A）的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样从变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数是游离酸度的点数。
注意事项 本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。

注：水洗要使工件在水洗槽中来回上下循环漂洗多次；工件表面磷化成膜后应直接进行干燥，也可用90℃以上的热水浸泡5分钟以增强磷化膜的抗蚀、抗压的性能；平时添加量视工作量多少、处理工件颜色及PH值的变化而定；水洗池要保持水质干净，各工序间的间隔处理时间要尽可能短；建议每6个月更换槽液重新建浴。
主要技术工艺参数
序 号 项 目 指 标
1 性 状配 比 淡绿色透明液体，酸性
2 使用方法 5%建浴、常温～85℃、浸渍2～25 min、喷淋1～3 min
3 酸度 总酸度16±3pt 游离酸度4.0±0.5pt
4 槽液PH值 2.0 ～ 3.5（可以用中和剂调节）
6 安全性及储存 不燃、不爆、对人体无害；密封置干燥阴凉处，保质期叁年
技术参数检测
总酸度(T.A)的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数就是总酸度的点数。
游离酸度（F.A）的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数是游离酸度的点数。
注意事项 本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。
安全措施 本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输。